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重庆市生态环境局两江新区分局审查建设项目环评信息公示表
渝环(两江)〔2022〕第9号
重庆市生态环境局两江新区分局审查以下建设项目环评文件,现公告有关环评信息,接受社会监督,公示期为2022年1月19日—2022年1月25日(5个工作日)。环评文件查询方式:两江新区信息公开网
反馈意见受理方式为电子邮箱:cqhbljfj@163.com,传真:023-63411355。通讯地址:重庆市渝北区渝兴广场B5座7楼,邮编:401147。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。
序号 |
项目名称 |
建设地点 |
建设单位 |
环境影响评价机构 |
项目概况 |
主要环境影响和环境保护对策与措施 |
相关部门意见 |
9 |
锐石创芯MEMS器件生产基地新建项目 |
重庆市两江新区水土组团H分区05-1/01地块(水土园区) |
锐石创芯(重庆)科技有限公司 |
重庆环科源博达环保科技有限公司 |
新建MEMS生产线4条,建成后形成年产MEMS器件约10亿颗(其中以6英寸钽酸锂作为衬底材料的MEMS器件8亿颗、以6英寸铌酸锂作为衬底材料的MEMS器件2亿颗)的生产能力,配套建设辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程等。 拟建项目总投资80000万元,其中环保投资7600万元,占总投资的9.5%。 |
(1)废气 拟建项目设3套废气处理系统。其中酸性废气处理系统:氧化废气、化学气相沉积废气、干刻废气分别经设备自带的Local Scrubber(电热水洗)预处理后与其他酸性废气一并排入酸性废气处理系统经“碱喷淋(1用1备)”处理,处理规模为30000m3/h(配变频风机:30000m³/h~50000m³/h),处理后的废气经过1#30m高排气筒排放;碱性废气处理系统:碱性废气通过车间收集管道收集后排入碱性废气处理系统经“酸喷淋(1用1备)”处理,处理规模为20000m3/h(配变频风机,风量可调节),处理后的废气经过2#30m高排气筒排放;有机废气处理系统:有机废气通过车间收集管道收集后排入有机废气处理系统经“沸石转轮浓缩+TO”处理,处理规模为50000m3/h(配变频风机,风量可调节),处理后的废气经过3#30m高排气筒排放;燃气锅炉产生的燃烧废气直接通过4#25m高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理达标后经烟道屋顶达标排放。 (2)废水 拟建项目设7套生产废水处理系统和一套地埋式的生活废水处理系统。含氟废水处理系统:设计处理能力80m3/d,采用“中和+化学沉淀+混凝沉淀”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;有机废水处理系统:设计处理能力150m3/ d,采用“中和+A2/O”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;研磨废水处理系统:设计处理能力100m3/ d,采用“中和+化学沉淀+混凝沉淀”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;氨氮废水处理系统:设计处理能力60m3/d,采用“中和+袋式过滤+热交换+氨氮吹脱吸收”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;含镍废水处理系统:设计处理能力26m3/d,采用“化学混凝沉淀+MMF+树脂吸附+RO膜滤”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;含铜废水处理系统:设计处理能力20m3/d,采用“中和+化学沉淀+混凝沉淀”工艺进行预处理后再进入全厂污水处理站;全厂污水处理站(综合废水处理系统):设计处理能力700m3/d,各类废水经预处理后与酸碱废水一并排入全厂污水处理站,采用“中和”工艺处理后通过市政管网排入园区污水处理厂进一步处理。生活污水:设计处理能力30m3/d,采用“水解酸化+A/O”工艺进行预处理。 (3)地下水 分区防腐防渗处理,重点防渗区按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T 176-2005)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)等相关要求进行建设。一般防渗区参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)一般污染防治区要求进行建设。 (4)噪声 合理布局,并充分利用绿化的降噪作用;各类泵、风机、压缩机、空压机、冷却塔等机械噪声分别采用消声、隔声、减震等措施。 (5)固废 新建危险废物暂存间、液态危废储罐区和一般固废暂存间各一座,占地面积分别为80m2、30m2和40 m2。危险废物暂存于危险废物暂存间,定期交有资质单位处置。 一般固废储存于一般固废暂存间,定期交资源回收单位处置;生活垃圾采用袋装,集中收集,交环卫部门集中处置。 (6)环境风险 化学品库(甲类):设有地沟和集水井,并且与事故池连通;地面进行防腐防渗处理;设置可燃气体、有毒有害气体检测报警仪;应急材料:设置灭火器、消水栓、正压式防毒面具、C级防护服等。 化学品装卸区:化学品装卸区设有地沟,事故状态下,事故性泄漏物料储存在地沟,经管道流入事故池;同时在装卸过程中使用收集桶防止装卸过程中阀门连接口滴漏。 特殊气体储存及供应:特殊气体储存均用特气专用气体钢瓶,暂存于化学品库(甲类),使用时领用钢瓶,特气钢瓶领至芯片厂房1各供气间,放入供气柜,由特气柜经供气管道输送至机台,供应易燃易爆气体的特气柜为防爆气柜,并且气柜设计为负压,设有气体泄漏探测装置及自动喷淋系统,气柜尾气排入相应LCS(干式吸附)系统处理后/直接排入厂务端处理设施,储存气体的专用钢瓶定期由特种设备检验所进行检验。 供气管道及腐蚀性液体管道:毒腐特气的供气管道为双套管,内管走公司生产所用气体,两管之间为真空,并设真空监测装置和氮气吹扫,当发生事故时,关闭两端阀门,停止供气,事故解除后,原管道内气体通过机台或气柜抽至相应厂务端处理系统。酸碱等腐蚀性液体采用双套管,内管走液体,管道带漏液侦测系统,可发现液体泄漏情况,同时漏液经VMB排至相应厂务端处理系统。 危废暂存间:生产厂房中设液态危废暂存储罐区用于废酸碱、废有机溶剂等危废收集,并配套建设围堰,容积大于围堰内最大罐体积,围堰、地面及地沟采用防腐防渗处理;危废暂存间进行防腐防渗处理,设置标志标牌,需满足《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597−2001规定的贮存控制标准。 地埋式柴油罐:储罐区进行地面硬化、防渗处理; 在线监测:含氟废水、有机废水、研磨废水、氨氮废水、含镍废水、含铜废水等各处理子系统设置pH计;含镍废水车间排口(连网中控室)设置总镍在线监测;厂区排放总口设置pH、流量、COD、NH3-N 、SS、F、TN、总Cu在线监测,并与两江新区生态环境分局联网。 酸碱洗涤塔处理设施均配备了在线pH、液位等检测仪;有机废气均有在线VOCs检测;所有污染治理设施均为PLC控制。 气体探测系统及火灾报警系统:在厂房设置磷化氢/H2、磷化氢/He、SiH4、C5F8、1%F2/1.25%K/Ne、BCl3、CO、CH2F2、O2、H2、Cl2、氯化氢、NF3、NH3、磷化氢等气体探测系统。 在有毒气体和可燃气体可能泄漏的场所,设置有毒气体检测仪或可燃气体检测仪。 生产车间、特气供应间、化学品库(甲类)、储罐区等危险区安装自动火灾报警系统。 废气处理系统:酸性废气和碱性废气处理系统采用N+1配置(N套运行,1套备用),事故状态下,在线检测仪器自动报警,厂房相关技术人员赶到现场,进行检查,人工实现切换备用洗涤塔,并及时修复。挥发性有机废气采用1套沸石转轮吸附+TO炉燃烧处置,当沸石转轮或TO炉处理装置出现异常,立即采取停机停产方式确保污染物达标排放。 导流沟:厂区生产车间楼层设有地沟和收集池,事故情况下,液体经地沟流向收集池,根据废水性质泵入相应废水处理系统处理。化学品库(甲类)相应有液体存储的房间均布设了地沟和收集池,发生泄漏事故时,液体经地沟流向收集池,经管道流入室外事故池。 事故池:事故池(兼做初期雨水收集池1200m3),确保事故废水不外流;按防渗分区要求并作防渗、防腐处理。 雨污切换:雨、污管网:雨污管道出口设闸阀,废水管道明管敷设;发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口;废水管网与事故池连通。 应急措施:使用溶剂、酸碱等有毒、有腐蚀性物料的岗位附近,设置洗眼器、淋浴、急救箱等。 风向标:厂内最高显眼处设立风向标。 |
重庆两江新区经济运行局备案(项目编码:2109-500109-04-01-269860) |
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